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電池生產中，微量的電解液泄漏如同“隱形殺手"，不僅難被傳統方法察覺，更直接威脅電池安全與壽命。而在制造過程中，即使通過初始檢測的電芯，也可能在后續組裝與焊接中產生新的微缺陷。與此同時，產線末端檢測系統雖能識別問題模塊，卻難以精確定位泄漏點，導致返修效率低下、成本上升。
為應對上述挑戰，INFICON 推出全新 BES4000 電解液嗅探泄漏檢測儀，以瞬時響應與精準定位能力，直擊行業痛點，助力電池制造邁入更智能、更可靠的質量控制新階段。
BES4000 采用非破壞性的電解液嗅探技術，可檢測由泄漏電池逸出的電解液溶劑蒸氣（如 DMC 或 EMC）。其最小可檢漏率達 10.4 克/年（0.5 ppm），響應時間不到 1 秒，能在生產線上實現快速、精準定位。
該技術以電解液溶劑本身作為示蹤氣體，通過高靈敏度傳感器實時檢測蒸汽，即使在復雜電池結構中，也能準確鎖定泄漏位置。
? 高靈敏度，捕捉微小泄漏
? 傳感器專一響應電解液蒸汽，抗干擾強
? 雙進氣口設計，有效避免背景干擾與誤報
? 長壽命紅外傳感器，保障設備持久穩定運行
? 快速響應，實現泄漏點精準定位
? 遭遇大泄漏時快速恢復，確保高正常運行時間
? 泄漏率校準可追溯至國家標準，數據可靠
最終組裝返修：
快速定位模組或電池包中的缺陷電芯，支持更換而非報廢，提升安全性與使用壽命。
電芯制造反饋：
追溯微漏源頭，優化生產工藝，實現穩定生產。
面向未來的設計：
尤其適用于大型電池包與 CTP 架構，在無法進行整體復測時發揮關鍵作用。
BES4000 結構緊湊、堅固耐用，易于集成至現有產線。支持現代現場總線通信，30 秒內即可啟動，適用于高節拍生產環境。
隨著 BES4000 的推出，INFICON 進一步拓展了電池泄漏檢測產品線。憑借高靈敏度、快速響應與無縫集成，它助力制造商在提升質量標準的同時，降低成本、減少環境影響。
精準定位，瞬時響應——BES4000，讓泄漏無處可藏。
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